При большой нагрузке на водные ресурсы со стороны ЖКХ, сельского хозяйства и промышленности спрос на сырьевые компоненты и готовые реагенты для водоподготовки продолжает расти, а эффективность применения все больше зависит от объемов внутреннего производства и регулярности и стоимости поставок для смол и полимеров.
Почему это важно
Географическое расположение Узбекистана исторически предопределило высокий риск водного дефицита. По оценкам ученых, к 2030 году дефицит воды может составить порядка 7 млрд. кубометров в год, что сопоставимо с объемом крупного национального водохранилища. Причины связаны как с быстрым ростом численности населения, которое на данный момент превышает 38 млн. человек, так и с высокой зависимостью от внешних рек – около 80% водных ресурсов приходит из соседних стран, а внутри станы формируется лишь 20% объема. Главным потребителем запасов остается сельское хозяйство – на него приходится до 90% всего объема, однако сохраняется риск высоких потерь ресурса из-за устаревших оросительных систем и изношенной инфраструктуры. Традиционное для страны выращивание хлопка, которые дает около 3% ВВП, является самым водоёмким направлением в сельскохозяйственной деятельности. Хлопковые поля потребляют, по средним оценкам, до 16 млрд. кубометров воды в год, формируя сверхнагрузку на водную систему.
Борьба с рисками
Прогнозируемое критическое падение запасов воды несет существенные риски в первую очередь для сельского хозяйства и фактически превращает их в стратегический ресурс, сопоставимый по значимости с энергетикой или продовольственной безопасностью. Государство ведет активную деятельность в направлении водосбережения и модернизации текущей инфраструктуры. Один из приоритетов – доведение уровня постоянной обеспеченности питьевой водой 85% населения страны также к 2030 году, рост водоотведения до 23%. Кроме того, в реализации находятся более 20 крупных проектов с участием международных финансовых организаций, которые также актуализируют вопрос эффективного водопользования.
Международный опыт показывает, что грамотное применение химических и инженерных технологий позволяют внести серьезный вклад в минимизацию риска дефицита водных ресурсов. По такому сценарию, к примеру, подходит к развитию водного хозяйства Израиль, который благодаря сочетанию оборудования и реагентов добился повторного использования до 90% очищенных сточных вод и сформировав замкнутых цикл водопользования. Основной потребитель переработанной воды, как и в случае с Узбекистаном- сельское хозяйство. Такой подход позволяет высвобождать запасы природной и опресненной воды для коммунальных нужд и промышленности.
«Использование реагентов для водоподготовки – по-настоящему сильный экологический и экономический рычаг для предприятий. Он в первую очередь помогает предприятиям уже сейчас без глобальных инвестиций в модернизацию всей системы начать экономить водные ресурсы, получая при этом позитивный кумулятивный экономический эффект»,
— полагает Антон Волохов, руководитель функции Надежность энергоснабжения общезаводского хозяйства СИБУР.
А что с импортом
В Узбекистане в 2025 году объем импорта реагентов составил порядка 8,1 тыс. тонн. И если внутреннее производство закрывает спрос на гипохлорит натрия, жидкий хлор, каустическую соду и часть коагулянтов, то по высокомолекулярным флокулянтам, ионообменным смолам, мембранной химии и большинству специальных составов рынок заметно зависит от ввозимой продукции. По рыночным оценкам, наибольший объём импорта в 2025 году в стране приходился на ионообменные смолы — около 68% всех поставок в натуральном выражении.
Зависимость от импорта по части продукции все острее ставит вопрос регулярности и предсказуемости поставок, а также стоимости самой логистики. На сегодняшний день большая часть поставок приходится на Китай, Турцию и России. При этом последняя сумела локализовать производство сырьевых компонентов после 2022 года. Если еще 3 года назад импортозависимость в России в среднем оценивалась отраслевыми экспертами в 70%, то сейчас по отдельным категориям удалось нарастить долю локализации фактически до 90%. Крупнейшие нефтегазохимические компании активно развивают российское производство компонентов, которые традиционно поставлялись в страну из Европы и США, а впоследствии из Китая. Как отмечают эксперты, СИБУР, к примеру, по функциональности собственного сырья достиг уровня зарубежных аналогов, традиционно использовавшихся производителями реагентов. Уже сейчас есть множество успешных кейсов производства на их основе ингибиторов коррозии, ингибиторов отложений, антискалантов для систем обратного осмоса, биоцидов, биодиспергаторов и другой химии для подготовки воды. Предложение способно закрыть не только внутренние потребности страны, но и внешний спрос.
Для Узбекистана, к примеру, это создает новые возможности для локализации производства реагентов за счет альтернативы в поставках компонентов, которой раньше не было. Теперь базу для сложных производственных процессов можно поставлять, минуя длинные морские маршруты, по фиксированной цене в рамках долгосрочных контрактов.
Локальное производство — ключ к успеху
Расширение производства и использования реагентов для водоподготовки на территории Узбекистана, по оценкам экспертов, позволит эффективно решить сразу две важнейшие задачи. Во-первых, такой подход логично ложится в логику государственной риторики – позволяет ограничить водопотребление и соответствовать всем экологическим регламентам даже с учетом их регулярного ужесточения. Во-вторых, их применение дает реальную экономию в деньгах за счет снижения расходов на воду на фоне высоких тарифов, а также на электроэнергию.
К примеру, в промышленности в 2025 году в Ташкентской области тариф на водопотребление вырос более чем на 66% год к году, в 2024 году в ряде регионов страны фиксировался двузначный рост. Тариф на электроэнергию для бизнеса по утвержденному плану в первом полугодии 2026 года вырастет на 10%.
При этом опытно доказано, что образование накипи, которому могут препятствовать реагенты для водоподготовки, в оборудовании приводит к перерасходу теплоэнергии и дополнительным издержкам. Практика показывает, даже 5 мм накипи требует до 30% больше тепловой энергии, 10 мм накипи провоцирует рост расхода вдвое.
«Наши компоненты и решения наших партнёров, например ингибиторы коррозии и ингибиторы отложений, позволяют сократить водопотребление за счёт поддержания стабильного температурного режима работы оборудования. Снижается потребность в дополнительном расходе ресурсов для охлаждения теплоносителей и охладителей. За счет применения реагентов температура теплоносителя находится в норме, она не колеблется, а избыточные солеотложения в теплообменном оборудовании не накапливаются»,
— поясняет Антон Волохов из СИБУР.
По его словам, эффективное охлаждение оборудование внутри промышленного контура снижает риск дополнительных простоев и связанных с ними затрат. Для рынка Узбекистана рационализация водопотребления и сбросов воды может быть достигнута за счет более активного внедрения реагентов для водоподготовки, произведённых полностью на территории России, или за счет поставок локализованных на российском рынке сырьевых компонентов для них. Это сделает само предложение более выгодном для рынка, а регулярность поставок – более предсказуемой и независящей от внешних логистических маршрутов, подверженных влиянию геополитических событий.
